減震器生產制造生產流程
減震器生產制造生產流程
可以說，但凡必須使用減振和裝配式的地區都要應用減震器。
其生產制造生產流程：
1.煉膠減震器塑膠粒的制取同一般橡膠產品塑膠粒，需先對生膠開展多方面的塑煉，使之具備適合的可塑度和勻稱度。隨塑煉時間的提升，橡膠耗損指數減少，對震幅的依賴感降低。混煉膠時的關鍵是使相互配合劑分散化勻稱。如果膠粒混煉不均勻，會引起減震器的彎曲剛度波動，造成膠料內部強度不均勻而產生應力，從而縮短減震器的使用壽命。
2.大多數金屬產品的表面處理和粘合減震器都配備了金屬產品。在金屬產品與橡膠融合之前，需要解決其外觀問題，否則會損害其融合抗壓強度。金屬產品表層處理方式較多，很常見的是噴砂工藝，隨后用有機溶劑清洗，晾曬后點膠。在這一階段，最常用的膠粘劑是開姆洛克斯(chemlok)，其粘合強度非常強。
3.硫化橡膠減震器的常見硫化橡膠方法為壓模硫化橡膠.移模法硫化橡膠和注入硫化橡膠三種。很一般的壓模硫化橡膠加工工藝和機器設備都非常簡單，發熱量從左右2個充壓面傳送給金屬型鑄和橡膠，這類方式尤其適用大中型厚壁管產品。硫化橡膠移模是利用壓力機把膠料導入金屬型鑄腔，提高成型效率。橡膠根據引入孔引入模芯。因為滑動摩擦力的功效，橡膠溫度提升。加上，注壓前橡膠又通過加熱。因此，移模法可以減少混煉時間。
樣子簡單的橡膠避震產品可選用注壓法硫化橡膠.因為注壓成形機的注壓一部分和加溫充壓一部分是一個總體，橡膠成帶條狀或塊狀放進柱塞泵內，經充足加熱后的髙壓引入金屬型鑄腔.硫化橡膠時要嚴控硫化橡膠時間和溫度。一般來說，橡膠的化學交聯度隨時間的提高而提高，橡膠應變速率擴大，橡膠的耗損指數減少。因此，減震器的硫化橡膠要充足，若欠硫和過硫都是會使產品特性降低。
